Производство бетона, изделий на основе цемента и других вяжущих веществ с использованием Омагничинной воды

Производство бетона, изделий на основе цемента и других вяжущих веществ с использованием Омагничинной воды

Содержание

 

 

Твердение цементного камня

В нашей стране стали применять омагниченную воду для затвердения цемента и бетона в 1962 г. (Нейман Б. А. Авт. свид. СССР № 237664, 1962.) 

С тех пор в этом направлении проведены значительные (хотя и недостаточно систематические) исследования, позволившие выявить перспективность метода.

Известно, что при твердении цементного камня одновременно протекает ряд сложных процессов: растворение и гидратация цементных минералов с образованием пересыщенных растворов, самопроизвольное диспергирование этих минералов до частиц коллоидных размеров, образование тиксотропных коагуляционных структур и, наконец, возникновение, рост и упрочнение кристаллизационных структур.

Рис.1 Повышение прочности цементного камня при разных режимах магнитной обработки и различной скорости потока воды, предназначенной для затворения цемента.

 

Омагничивание воды влияет на все эти процессы. Следовательно, влияние магнитной обработки воды, используемой для растворения, на твердение и свойства цементного камня является вполне закономерным.

Наиболее последовательно этот вопрос экспериментально изучен В. А. Улазовским и С. А. Ананьиной. Они проводили опыты в аппарате трансформаторного типа. Магнитной обработке подвергали волжскую воду с общей жесткостью 9,5 мг-экв/л и карбонатной 5,46 мг-экв/л, содержащую 72,9 мг/л оксида кальция, 18 мг/л оксида магния, 52 мг/л хлоридов, 64 мг/л сульфатов и 11,7 мг/л кислорода. В исследованиях использован портландцемент М-400 Вольского и Серебряковского заводов, из которого приготовляли кубики (2X2X2 см) и балочки. Затем эти образцы подвергали физико-механическим испытаниям. Их обломки направляли на химический, микроскопический и рентгенографический анализ; структуру и состав гидратных новообразований исследовали в разбавленных цементных суспензиях.

 Рис.2 Влияние омагничивания воды на рост прочности цементного камня:

1 – без магнитной обработки; 2–5 – после магнитной обработки воды при напряженности 117, 127, 139 и 167 кА/м.

Опытами установлено, что затворение цемента омагниченной водой приводит к значительному повышению прочности камня. Причем зависимость прочности от напряженности поля имеет экстремальный характер. Увеличение прочности зависит также от скорости потока воды (рис. 1). Влияние магнитной обработки воды, предназначенной для затворения цемента, на прочность камня при его длительном храпении в обычных температурно-влажностных условиях иллюстрируется кривыми на рис. 2. Данные рис. 2 свидетельствуют также о значительном ускорении твердения и увеличении конечной твердости. Это обусловлено ускорением нарастания пластической прочности камня, равной предельному напряжению сдвига, рассчитанному по глубине погружения металлического конуса в цементное тесто (рис. 3).

При затворении обычной водой имеется значительный индукционный период выкристаллизовывания цемента; в случае же затворения омагниченной водой пластическая прочность начинает активно расти почти сразу же после затворения. При этом отмечено более быстрое диспергирование частиц до микронных размеров.

 

Рис. 3. Влияние омагничивания воды на рост пластической прочности цементного камня:

1 – без магнитной обработки воды;

2-5 – после обработки полями напряженностью 83, 117, 141 и 178 кА/м

 Для изучения скорости гидратации цемента воспользовались методикой Ю. М. Бутта. Количество химически связанной воды определяли прокаливанием при 1000°С, количество гидроксида кальция — фенолятным методом. Результаты опытов показали, что при использовании омагниченной воды цемент гидратируется значительно в большей степени (рис. 4), чем при использовании обычной воды, что способствует получению более плотной структуры камня. В омагниченной воде скорость образования осадка суспензии цемента значительно выше, чем в обычной воде. Микроскопические исследования также показали увеличение скорости гидратации в омагниченной воде. При этом значительно возрастает количество кристаллов сульфоалюмината кальция, а размеры их уменьшаются. Кристаллы находятся не только на поверхности зерен, как  обычно, но и в объеме воды. Исследование цементного камня трехдневного возраста под электронным микроскопом показало, что в омагниченной воде структура камня гораздо более мелкозернистая (рис. 5).

 

 

Рис. 4. Скорость гидратации цемента (сплошные линии – количество гидратной воды; штриховые – количество гидроксида кальция):

1 – контрольные образцы; 2 – образцы, приготовленные на омагниченной воде.

Все указанные изменения цементного камня значительно влияют на его физико-механические свойства. Водостойкость, морозоустойчивость и химическая стойкость камня, изготовленного с применением омагниченной воды, значительно возрастают.

Описанные результаты влияния магнитной обработки воды, используемой для затворения, на процессы твердения цементного камня и его свойства совпадают с результатами исследований многих других авторов. Так, О. М. Мчедлов-Петросян, А.Н. Плугин и А.В.Ушеров-Маршак установили аналогичные закономерности твердения гипса. Близкие результаты получены с помощью электронного микроскопа Г. Д.Урываевой и М. И. Татаринцевой, которые отмечают большое увеличение степени упорядоченности кристаллических новообразований в омагниченной воде.


В. Л. Улазовский и В. Л. Ананьина показали, что эффект магнитной обработки воды зависит от ее химического состава. Примеси ионов железа и хлоридов чаще всего оказывают положительное влияние; некоторые газы (остаточный хлор, аммиак) - отрицательное. Большую роль играют соли жесткости. Эти работы, по-видимому, являются началом дальнейших важных исследований.

Рис.5. Структура цементного камня трехдневного возраста под электронным микроскопом (х 10 000):

а – затворение обычной водой;

б – затворение омагниченной водой;

 

Следует отметить некоторые опыты, касающиеся пластификации бетона, которая зависит от свойств цементного клея. Поскольку магнитная обработка влияет прежде всего на его свойства, в первую очередь должна изменяться степень пластификации бетона. Во многих работах, из которых следует выделить работу Д. С. Михановского, Я. Л. Арадовского и Э. Л. Леус, это показано достаточно убедительно. Межотраслевая комиссия, проведя в 1970 г. экспериментальную проверку, установила, что применение омагниченной воды позволяет снизить вибровязкость керамзитобетона. В подвижных смесях этот эффект не установлен.

Заслуживают внимания последние данные А.В. Ларина, С.Б. Трусова и Р.Д. Азелицкой, которые свидетельствуют о возможности значительной стабилизации положительного действия магнитной обработки воды при производстве бетона. Исходя из гипотезы о полезности образования коллоидных структур, авторы оптимизировали концентрацию в технической воде сульфатов магния и кальция, а также хлористого магния (соответственно 1,2, 1,2 и 2,8 г/л). В этом случае всегда получаются хорошие результаты.

Твердение гипса и других вяжущих

Результаты, полученные при изучении влияния магнитной обработки па твердение гипса, мало отличаются от аналогичных результатов для цемента.

О. П. Мчедлов-Петросян, А. II. Плугина и Л. В. Ушеров-Маршак методом дифференциальной калориметрии измеряли скорость твердения полуводного гипса (CaSO4-0,5 Н2O). Они отмечают ускорение образования центров кристаллизации после магнитной обработки воды, содержащей следы двухвалентного железа; однако его концентрация не должна превышать 0,6 мг/л. Линейная скорость роста кристаллов не изменяется. В итоге возникает более мелкокристаллическая структура. Это же подтверждено Ю. А. Качаловым и В. Г. Быховым.

А. Т. Логвиненко и М. А. Савинкина проводили опыты с различными образцами полуводного гипса, золой уноса и шлаком. В обрабатываемой воде присутствовало двухвалентное железо (0,3—0,5 мг/л). Их опыты показали, что магнитная обработка воды, как правило, приводит к росту прочности образцов; для гипса наблюдается возрастание прочности во времени. Результаты исследования под электронным микроскопом показали, что в омагниченной воде образуются мелкокристаллические структуры, число мелких кристаллов значительно больше, чем в обычной воде, что обусловливает высокопрочностные характеристики материала.

Отмечено значительное влияние магнитной обработки воды на процесс гашения извести. Варьируя режим магнитной обработки, можно повысить прочность газосиликатных образцов на 23%.

Влияние магнитной обработки на вододисперспую систему СаО—Н2О исследовано А. А. Калныпя, А. П. Клявина и II.Я.Лауманис в Рижском политехническом институте. Применялся соленоид, питаемый переменным магнитным полем. Зависимость скорости гашения от напряженности магнитного поля имеет полиэкстремальный характер. В оптимальных условиях время гашения сокращается с 40 до 20 мин, но при некоторых значениях напряженности магнитного поля время гашения, наоборот, вдвое возрастает. Такие же результаты получены и при добавлении к системе раствора солей железа, но в последнем случае результаты опытов более стабильны.

Изменение кинетики гашения извести связано с получением особой структуры продукта гидратации, с уменьшением его плотности на 0,5%. Изменение процесса кристаллизации сказывается и на эндотермическом эффекте при гашении извести. Возможность регулирования времени гашения извести весьма существенно для производства автоклавных силикатных бетонов, в том числе п газобетона.

Производство бетона

При использовании омагниченной воды для затворения бетона прочность его возрастает на 10—25%, расход цемента уменьшается, а подвижность бетонной массы возрастает. Приведем краткие результаты, полученные различными авторами.


Г. К. Ярошинский, Ю. Г. Хохлова и С. Г. Покай, проводившие исследования в лабораторных и промышленных (на Власовском заводе железобетонных конструкций) условиях, показали, что прочность бетона возрастает на 15—20%. Результаты стабильны. И. Л. Повх, В. В. Совпель и Н. А. Бычин отметили повышение прочности даже на 43%, но результаты были неустойчивыми. А. И. Бережной и П. Я. Зельцер опытами в промышленных условиях установили уменьшение газопроницаемости бетона. О. П. Мчедлов-Петросян с соавторами, изменяя напряженность магнитного поля, увеличивали и уменьшали прочность бетона. В. Е. Зеленков, К. К. Кульсартов, А. А. Мухина и Ю. К. Чернов проверили в промышленных условиях п внедрили в промышленность затворепие омагниченной водой бетона, применяемого для закладки горных выработок. Прочность бетона возросла с 3,10 до 3,75 МПа (т. е. на 20%), транспортабельность—на 18%. Это позволяет получить дополнительный прирост прочности за счет уменьшения водоцементного отношения. При этом закладочная масса твердеет скорее и для приобретения ею контрольной прочности требуется вдвое меньше времени. Метод постоянно применяют на Текелийском руднике Министерства цветной металлургии Каз.ССР. В. II. Петухов получил такие же результаты на Зыряновеком руднике. Установлена возможность снижения расхода цемента на 50 кг/м3 закладки.

Рис. 6. Образцы бетона после многократного замораживания и размораживания:

а – с применением омагниченной воды и уменьшением ее количества до равнозначной укладываемости;

 б – с применением омагниченной воды; в – обычной воды.

 

Впоследствии было установлено, что наиболее устойчивые результаты получаются при совместной магнитной обработке воды (магнитное поле совместно с электрическим током) и омагничивания раствора пластификатора (сульфитно-спиртовой барды). Такая комплексная активация позволила значительно (вдвое) повысить прочность бетонной закладки в 28-м суточном возрасте твердения (В. К. Кульсартов, В. Е. Зеленков, Л. К. Тильга, Л. Э. Блеч).

Развернутое исследование влиянии омагничивания воды затворения на плотность и морозостойкость гидротехнического бетона проведено Ю. И. Шипиловым, который установил, что в этом случае уменьшается водоцементное отношение бетона, улучшается его структура (уменьшается объем контракционных и капиллярных пор), что уменьшает водопроницаемость бетона. Все это значительно повышает морозостойкость бетона (более чем на 100 циклов замораживания — оттаивания). На рис. 6 показаны образцы бетона (расход портландцемента М 400210 кг/м3) после 265 циклов замораживания—оттаивания. Образцы, затворенные на омагниченной воде с добавкой сульфитспиртовой барды (OCR), выдерживают более. 1000 циклов замораживания - оттаивания.

Для количественной оценки эффекта омагничивания воды затворения было испытано 13 партий бетона с различными характеристиками смеси и с разным водоцементным отношением. Результаты опытов приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. Результаты действия омагничивания воды па бетонные кубики, изготовленные из смесей различного состава

 

партии

Условия приготовления бетона

Характеристика бетонной смеси

Морозо- стойкость*

Вода

Расход воды, л/м3

Водо- цементное отношение

Расход цемента, кг/м3

Осадка конуса, см

Удобо- укладываемость, с

1

Обычная

190

0,905

210

5

33-31

147

2

Омагниченная

190

0,905

210

2

18-20

196

3

«

182

0,867

210

1

30-33

223

4

Обычная

207

0,602

344

5

33-35

249

5

Омагниченная

207

0,602

344

3

20-23

326

6

«

195

0,567

344

1

34-36

792

7

Обычная

208

0,468

445

5

36-33

310

8

Омагниченная

208

0,468

445

3

21-22

537

9

«

193

0,434

445

1

35-36

990

10

Обычная + 0,15% ССБ

203

0,457

445

3

22-26

404

11

Омагниченная + 0,15% ССБ

187

0,442

445

2

26-25

< 1000

 

Обычная +

+ комплексная добавка **

183

0,413

445

1

32-35

927

 

Омагниченная +

+ комплексная добавка **

178

0,401

445

0,5

30-35

< 1000

 

* Морозостойкость — число циклов замораживания и оттаивания бетонных образцов, после которых потеря прочности не превышает 15% по сравнению с прочностью образцов и эквивалентном возрасте.

** Комплексная добавка состоит из 0,15% ССБ, 0,01% смолы нейтральной воздухововлекающей смеси СИВ и 0,01% альгината натрия.


Анализ табл. 1 позволяет заключить следующее: во всех партиях наблюдается значительное повышение морозостойкости бетона, затворенного омагниченной водой. Лучшие результаты получены при уменьшенном расходе воды; указанный эффект наблюдается и в присутствии пластифицирующих и водововлекающих добавок. Эти результаты воспроизведены в производственных условиях. По данным треста «Черноморстрой», при строительстве берегоукрепительных сооружений отмечено, что в очень неблагоприятных условиях обычный бетон через 7 лет полностью разрушился, а бетон, затворенный омагниченной водой, полностью сохранился (рис. 7). В одесском заливе контейнер с испытуемыми кубиками находился в зоне переменного уровня моря 27 месяцев. Во всех случаях образцы, затворенные омагниченной водой, имели гораздо большую прочность. Основываясь на полученных данных, Ю. И. Шипилов предлагает для строительства морских гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся при переменном уровне моря и знакопеременных температурах, применять бетон, затворенный омагниченной водой с уменьшенным расходом воды до равнозначной удобоукладываемости.

Представляют интерес данные, приведенные в монографии II. Н. Круглицкого с соавторами, в которой говорится о возможности усиления эффекта, создаваемого магнитной обработкой воды, последующей вибрацией бетона. Испытания, проведенные на Киевском заводе железобетонных изделий № 5 с образцами бетона различного состава, показали, что при оптимальном вибрационном воздействии прочность бетона возрастает.

 Рис. 7. Состояние берегоукрепительных сооружений после семилетней эксплуатации при затворении бетона обычной водой (вверху) и омагничеиной водой (внизу).

 

Весьма убедительны результаты восьмилетней практики применения омагниченной воды для затворения цемента на Саратовстрое. Работы проводятся совместно с Балаковским филиалом Саратовского политехнического института (Ю. В. Лизунов и др.). Установлено, что омагничивание воды для затворения бетона оказывает разностороннее положительное влияние на ряд его характеристик. Прочность па сжатие пропаренных образцов возрастает с 20,3 до 22,9 МПа; средняя прочность непропаренных в возрасте 28 суток образцов, затворенных на омагниченной воде, на 8—11% выше прочности таких же образцов, но приготовленных на обычной воде. При тепловой обработке наблюдается значительное повышение прочности, в основном, в начальные сроки твердения. Улучшается и удобоукладываемость смесей, на 4,5—6,5% снижается водопотребление (при сохранении той же подвижности смеси). Устойчивость получаемых эффектов возрастает при добавлении растворов солей железа и сульфитно-спиртовой барды. Экономия цемента для получения образцов в бетоне одинаковых свойств составляет 9—12%. Для приготовления бетона обработке подвергалась вода р. Волги (272.мг/л сухого остатка, общая жесткость 3,5 мг-экв/л) в восьми бетономешалках типа С 230А емкостью по 2,4 м3 в соответствии с требованиями ГОСТа.

Подтверждены: значительное повышение прочности бетона (на 14—17%), снижение расхода цемента на 9—12%, повышение пластичности бетонных смесей и ускорено твердение бетона. В табл. 2 приведены результаты многолетнего промышленного применения омагничивания воды для затворения цемента на Саратовгэсстрое.

 

Таблица 2. Влияние омагничивания воды на расход цемента в промышленных условиях

Год

Количество бетона, изготовленного на омагниченной воде, м3

Расход цемента, т

Средний расход цемента на 1 т бетона, кг

Экономия цемента, т

Обычная вода

Омагниченная вода

1972

85 631

24 263

332,0

285,7

3 966

1973

285 386

84 943

327,0

297,6

8 378

1974

283 153

85 123

333,0

300,6

9 167

1975

275 313

84 106

333,0

305,5

7 573

1976

200 683

61 687

340,0

307,4

6 545

1977

218 644

67 669

345,0

309,5

7 764

1978

194 547

62 689

349,0

322,2

5 208

1979

140 697

46 258

347,7

328,7

2 663

 

 

 

 

 

 

Итого:

1 684 054

516 938

337,7

307

51 264

 

Следует отметить результаты, полученные в Харьковском автодорожном институте под руководством И. М. Грушко, где омагничиванию подвергали деаэрированную воду. Воду для затворения перед омагничиванием вакуумировали, чтобы удалить диоксид углерода, увеличить степень пересыщения раствора карбонатами и улучшить условия возникновения мелких кристаллов. Деаэрацию водопроводной воды осуществляли в вакуумной камере при давлении 7 кПа. Омагничивание воды проводили при напряженности поля около 80 кА/м. Изделия изготовляли из смеси портландцемента и песка (1:2) при разном водоцементном отношении. В результате омагничивания обычной воды предельное напряжение сдвига и прочность на раздавливание без аэрации возросли на 27%, с деаэрацией — на 60%. Это сохраняется как в ранние сроки твердения, так и на 28-е сутки. Только деаэрация воды, достигаемая повышением температуры или вакуумированием, такого эффекта не дает.

На комбинате «Кривбассшахтопроходка» применение омагниченной воды позволило увеличить прочность бетонной крепи горных выработок на 25—30% при сокращении расхода цемента на 5—8%. Внедрение магнитной обработки воды на Шапсугском заводе железобетонных изделий привело к повышению прочности бетона на 40%, т. е. ежегодно сохраняется 400 т цемента (около 15%). Б. С. Баталии и Ю. П. Ожигбесов установили, что магнитная обработка воды в производстве керамзитопенобетона дала возможность на 15% сократить расход канифоли. Магнитную обработку воды с успехом применяют на Минском домостроительном комбинате № 1 с 1972 г., па Фаипопольском заводе мостовых конструкций (с 1969 г.), в СУ-818 Главдорстроя (с 1972 г.). С. В. и В. С. Поляковы (Казанский инженерно-строительный институт) экспериментально подтвердили повышение прочности и морозостойкости бетона, более быстрое его твердение и наличие пластификации при использовании омагниченной воды для затворения. Повышение прочности на 15—20% и эффект пластификации установлены также и В. М. Челноковой.

Магнитная обработка морской воды на заводе железобетонных изделий треста «Азморнефтестрой» позволила повысить прочность бетона на 40—50% и сократить расход цемента на 14%. В. И. Батюшко показал, что прочность железобетонных изделий возрастает на 20--30% при добавлении в воду перед магнитной обработкой хлористого калия, ССБ или хлористого железа. В. А. Улазовский отметил, что во многих случаях эффект магнитной обработки воды, поступающей на затворение, усиливается, если бетон подвергнуть тепловой обработке. Это подтверждено и другими исследователями.

В институте НИИЖБ (Москва) в 1971 и 1974 г. были проведены специальные конференции, посвященные проблеме применения омагниченной воды в технологии бетона.

В 1971 г. и решении конференции было отмечено, что «к настоящему времени накоплен некоторый производственный опыт. Так, па Ташкентском домостроительном комбинате  №1 при производстве 54 тыс. м3 бетона была получена экономия 2160 т цемента. За счет внедрения магнитной обработки бетонной смеси в. бетоносмесителях па Пермском заводе железобетонных изделий в 19G9 г. достигнута экономия 800 т цемента.

В решении конференции 1974 г. говорится о том, что «практическое внедрение магнито-обработанной воды для затворения бетона осуществляется на Саратовгэсстрое, Главприволжскстрое, Минском ДСК-1, Пермском ЖБК-1, в тресте «Туймазанефтестрой» и в других организациях. В ряде случаев это сочетается с другими технологическими приемами (с разными добавками и т. п.). ...В соответствии с решением первого совещания, Ташкентским ЗНИИЭПом, трестом «Оргтехстрой» и НИИЖБом были поставлены в Ташкенте и Москве показательные эксперименты, «... установившие эффект пластификации бетонных смесей жесткостью свыше 30 с при их вибрировании. Этот эффект был в дальнейшем подтвержден другими организациями».

Приведенные данные свидетельствуют о большой перспективности применения магнитной обработки воды в производстве бетона хотя в отдельных случаях но неясным причинам ожидаемый эффект не был достигнут, а начатое промышленное применение омагниченной воды было прекращено. Совершенно очевидно, что это явилось следствием определенной недоработанности вопроса.

 

Экономический эффект

Общий фактический и потенциальный экономический эффект от применения магнитной обработки воды, используемой для затворения бетона, пока еще не установлен. Ориентировочно можно считать, что применение магнитной обработки позволит сократить расход цемента на 10% (т.е. даст стране без существенных затрат 12 млн. т этого дефицитного материала стоимостью 240 млн. руб.). При этом не учитываются другие положительные факторы — улучшение качества изделий, возможность применения менее дефицитных вяжущих веществ.

Пока же можно сообщить отдельные данные об экономической эффективности применения магнитной обработки:

завод железобетонных изделий треста «Черноморстроя» экономит 1900 т цемента в год или около 40 тыс. руб.;

минимальная годовая экономия на Волгоградском заводе напорных труб составляет 100 тыс. руб.;

годовая экономия от внедрения на Шапсугском заводе этого метода составляет 10 тыс. руб.;

экономия па твердеющей закладке на Текелийском руднике составила 100 тыс. руб. в год;

экономия на небольшом заводе «Кислотоупор» составляет 30 тыс. руб. в год;

при производстве тяжелого бетона на каждые 50 тыс. м3 экономится 15 тыс. руб.;

на небольшом бетонном заводе треста «Азморнефте-строй», производящем ежегодно 23 тыс. м3 бетона, экономия составляет 20 тыс. руб. в год.

«Саратовгосстрой» сэкономил за 7 лет 51,2 тыс. т цемента, т. е. в среднем 7,2 тыс. т в год (около 140 тыс. руб.).

Следует отметить, что затраты па внедрение установок окупаются через несколько месяцев и даже недель. В ряде случаев одни затраченный рубль приносит прибыль, исчисляемую несколькими сотнями рублей.

 

 

Производство кирпича

Серьезные исследования возможности применения магнитной обработки воды в производстве алюмосиликатных огнеупоров проведены Л.В. Севриковым и Б.Т. Харьковским. Магнитной обработке подвергали воду с общей жесткостью 19,2 мг-экв/л; состав воды приведен ниже, мг/л:

 

Ca2+

12,6

 

Fe2+

0,5

Mg2+

6,6

 

Cl --

0,5

Na+

1,7

 

 

 

 

В опытах был использован аппарат с пятью электромагнитами; оптимальная напряженность поля составляла 400 кЛ/м, скорость воды 0,75 м/с.

Магнитная обработка воды оказывает положительное влияние как на свойства образцов огнеупоров, полученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. Петрографический анализ показал меньшее раскрытие трещин и более плотный контакт зерен шамота с цементирующей связкой в случае применении омагниченной воды. Прочность обожженных образцов возрастает на 21,8%, плотность— на 0,05 г/ем3, пористость снижается па 3,1%.

Промышленные испытания, проведенные па Великоанадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно па 24,8 и 31,4%.

Таблица 5. Характеристика огнеупорных изделий Великоанадольского шамотного завода, изготовленных полусухим способом с применением обычной и омагниченной воды

Свойства

Обычная вода

Омагниченная вода

1967 г.

1968 г.

1969 г

1970 г.

1971 г.|

1972 г.

1973 Г

Предел  прочности, МПа

17,7

16,8

17,2

17,5

19,4

21 8

24 1

Кажущаяся  пористость, %

24,3

22,5

24,4

2.3,3

21,0

18,0

18,8

Кажущаяся  плотность, г/см3

1,98

2,0

1,96

2,01

2,03

2,10

2,09

Дополнительная усадка, %

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

                 

Еще больший эффект выявлен па обожженных изделиях: прочность возросла па 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%''. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41).

Годовой экономический эффект от применения магнитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеупором, наполовину — изготовленным с применением омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупорных изделий возрастает в 1,5 раза.

Б.Т. Харьковский, В.П. Туликова и Ю.Г. Ушаков испытали другой метод использования омагниченной воды в производстве огнеупоров. При обжиге каолина па шамот во вращающихся печах, в зоне «термического удара» вследствие интенсивной дегидратации каолина выделяется большое количество пыли. Для предотвращения этого сырье перед обжигом увлажняют и брикетируют. Были проведены испытания каолиновых образцов, увлажненных обычной и омагниченной водой, при строгом постоянстве остальных факторов. Кроме того, испытывали образцы, изготовленные с добавлениями 20% пыли, уловленной электрофильтрами. В обычных условиях эта пыль плохо смачивалась водой и не могла быть повторно использована для изготовления каолиновых брикетов.

Опыты показали, что применение воды, подвергнутой магнитной обработке в оптимальном режиме, позволяет примерно на 50% уменьшить образование пыли. Это свидетельствует о значительном увеличении механической прочности брикетов, увлажненных омагниченной водой. Проведенные промышленные испытания показали, что содержание пыли в дымовых газах обжиговых печей при этом снижается на 60%, а следовательно, улучшаются условия труда и уменьшаются потери сырья.

Имеются данные о существенном увеличении прочности строительного кирпича — красного и силикатного при магнитной обработке воды затворения. В промышленном масштабе испытана магнитная обработка влажного глиняного бруса, выходящего из пресса. На Лядовском кирпичном заводе (Пермское управление стройматериалов) в 1969 г. из такой омагниченной глиняной массы была сформована опытная партия кирпича-сырца (128 тыс. шт.), подвергнутая затем сушке и обжигу. Этот кирпич имел марку порядка 100—125, в то время как обычный кирпич имеет марку порядка 75—100; это объясняется значительным увеличением прочности (па 30—40%) кирпича опытной партии.

На Березниковском заводе силикатного кирпича прочность кирпича возросла на 25%, что соответствовало повышению марочности кирпича со 100—125 до 125—150 (годовой экономический эффект составил примерно 50 тыс. руб.).

К сожалению, описанные возможности по необъяснимым причинам не нашли пока широкого применения.

 

 

 

 





Добро пожаловать! »

Добро пожаловать в наш Магазин Спортивного питания "З.У.Б.Р."



 
Я очень признателен Вам, что посетили наш магазин!
Мы с удоволь-ствием про-консультируем и поможем Вам
в выборе качественного спортивного питания и
питания для здоровья!

Я очень дорожу Вашим доверием!
Искренне Ваш,
Андрей Фирстов

ОСТАВИТЬ ОТЗЫВ О МАГАЗИНЕ

МЕГАФОН:     8-921-770-90-58
Санкт-Петербург
с 10:00-20:00

живая вода, системы очистки воды, магнитный преобразователь воды, умягчение воды, накипь

Корзина

В корзине нет ни одного товара

Каталог товаров

Инструкция по покупке в интернет-магазине Живая Вода

Поделиться с друзьями

Живая вода
Живая вода

Популярные статьи

Видео »

Мы ВКонтакте »